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從字面的意義上來講，防銹漆就是防止金屬銹蝕，環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆，經(jīng)常使用在金屬上面，環(huán)氧富鋅底漆的防銹性能還是很強的，其中鋅粉的化學(xué)反應(yīng)對于金屬的防銹起到很好作用。下面帶大家來看看環(huán)氧富鋅底漆是怎么樣防銹的。

1、鋅粉的作用

環(huán)氧富鋅底漆中含有大量鋅粉，鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅的電位比鐵更負(fù)，所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，從而得到保護(hù)。欲使涂膜導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽極的作用，要求整個涂層必須有良好的導(dǎo)通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學(xué)回路，富鋅涂層才能起到電化學(xué)保護(hù)作用。

2、屏蔽的作用

環(huán)氧富鋅底漆的屏蔽作用主要靠難溶鹽和腐蝕產(chǎn)物的生成。傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持點接觸。由于是點接觸，所以涂層的導(dǎo)通性較差，為了提高涂層的電導(dǎo)率，必須添加大量的鋅粉，此時鋅粉的體積濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了CPVC，粘結(jié)劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在多采用鱗片狀鋅粉，加強了物理屏蔽作用，因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時，在涂層中形成了無數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時的收縮率、涂層內(nèi)部的應(yīng)力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。

3、自修補作用

當(dāng)涂膜上有部位損傷后，露出基體金屬，在較小面積內(nèi)腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護(hù)膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。

4、鈍化的作用

涂料對鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨著水分的蒸發(fā)，涂層的pH值發(fā)生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學(xué)保護(hù)的狀態(tài)，因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。

總之，環(huán)氧富鋅底漆主要是通過電化學(xué)腐銹的，犧牲陽極鋅粉來保護(hù)鐵不被腐蝕，因此在環(huán)氧富鋅底漆涂裝時，需要與基材直接接觸的，只能作為底漆使用，不能作為面漆，如果作為面漆涂刷環(huán)氧富鋅底漆就沒有意義了。